การวางแผนและควบคุมการผลิต (Production Planning and Control) เป็นหลักการในการกำหนดคุณค่าของการดำเนินงานผลิตและกำจัดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตออกไปได้อย่างเหมาะสม ทำให้ต้นทุนการผลิตลดลง และทำให้เวลาการผลิตสั้นลงหรือเพิ่มผลผลิตได้มากขึ้นโดยใช้เวลาเท่าเดิมหรือลดลง รวมถึงสามารถสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้อย่างไม่มีวันสิ้นสุด การวางแผนการผลิตที่ดีจะทำให้สามารถติดตามงานการผลิตและควบคุมการผลิตให้ได้ตามเป้าหมายที่กำหนดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดปัญหาการผลิตและส่งมอบที่ไม่ทันหรือไม่ครบถ้วนได้ ที่สำคัญแผนการผลิตที่ดีจะทำให้เราทราบถึงปัญหาก่อนที่มันจะเกิดและถูกป้องกันมิให้ปัญหาเหล่านั้นเกิดขึ้นมาอีกได้อีก

วัตถุประสงค์ของการอบรม :

1. เพื่อสามารถจัดระเบียบการไหลของงานในระบบผลิต และติดตามการทำงานนั้นว่าเป็นไปตามแผนที่ได้วางไว้หรือไม่
2. เพื่อที่จะได้สามารถแก้ไขปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นได้ทันเวลา หรือเป็นการเตรียมและจัดการทรัพยากรและความต้องการ ตลอดจนทางเลือกต่างๆให้เกิดความพร้อมสำหรับการผลิต
3. เพื่อให้บรรลุตามแผนการที่ได้กำหนดไว้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด รวมถึงการปฏิบัติตามแผนงานที่ได้กำหนดไว้ในทุกขั้นตอนรายละเอียดอย่างครบถ้วน
4. เพื่อสามารถผลิตสินค้าได้ตามแผนที่ต้องการ

หัวข้อสำคัญของการเรียนรู้ :

1. ความหมายของการวางแผนและควบคุมการผลิต และคำจำกัดความที่เกี่ยวข้องกับการวางแผนและควบคุมการผลิต
2. ความสำคัญของการผลิตและกระบวนการควบคุมการผลิต
3. การลดความสูญเสียในการผลิต
4. ระบบการผลิตทันเวลา (Just-in-Time หรือ JIT)
5. ข้อกำหนดของการวางแผนและควบคุมการผลิต
6. การกำหนดเป้าหมายการบริหารจัดการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ
7. หน้าที่และการประสานงานของฝ่ายต่าง ๆในองค์กรเพื่อการวางแผนการผลิต
8. แนวคิดและเครื่องมือของการเสริมสร้างเสริมประสิทธิภาพในการผลิต
9. ระบบการผลิตแบบผลัก (Push System) และแบบดึง (Pull System)
10. ระบบคัมบัง (Kanban System)
11. เทคนิคต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการวางแผนการผลิต เช่น
    • การผลิตอย่างต่อเนื่อง
    • มาตรฐานการทำงาน (Standardized Work)
    • ผังสารธารแห่งคุณค่า (Value Stream Mapping: VSM)                    
12. การวัดค่า Cycle time การผลิตสินค้า
13. การวิเคราะห์เส้นทางการผลิตสินค้า ด้วยแผนการไหลของกระบวนการผลิต
14. การวิเคราะห์ค่า Cycle time การผลิตของกระบวนการทำงานอุตสาหกรรม
15. Process time & Cycle time & Manpower
16. Takt time & Cycle time
17. ใช้หลักการการจัดลำดับงานและตารางการผลิต (Sequencing and Scheduling)
18. การสร้างตารางแผนการผลิตหลัก MPS (Master Production Schedule)
19. การสร้างสูตรการผลิตสินค้า (Bill of Material : BOM)
20. การวางแผนความต้องการวัตถุดิบ MRP (Material Resource Planning) 
21. การผลิตแบบต่อเนื่องด้วย Production Board
22. สาเหตุของความไม่สำเร็จในการวางแผนการผลิต
23. การใช้ระบบ ERP เพื่อเป็นข้อมูลในการวางแผนการผลิต (Enterprise Resource Planning: ERP)