ปัจจุบันแนวโน้มอุตสาหกรรมได้ถูกปรับเปลี่ยนไปจากรูปแบบเดิมที่มุ่งใช้แรงงานสู่ความเป็นอัตโนมัติมากขึ้น  ดังนั้นประสิทธิภาพและประสิทธิผลการบำรุงรักษาไม่เพียงแค่ศูนย์ต้นทุนแต่ได้กลายเป็นอาวุธสำคัญในการแข่งขัน ทำให้การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน คือ ส่วนหนึ่งของกระบวนการสร้างความน่าเชื่อถือให้เครื่องจักรที่มุ่งรักษาสภาพเครื่องจักรให้พร้อมใช้งานด้วยการดำเนินกิจกรรมบำรุงรักษาก่อนจะเกิดเหตุขัดข้อง  รวมถึงประเด็นการจัดสรรทรัพยากรที่จำเป็นต่องานซ่อมบำรุงให้เสร็จภายในกำหนดด้วยค่าใช้จ่ายที่เหมาะสม 

1. กำหนดรอบเวลาการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม
2. สามารถลดปัญหาความสูญเสียจากเครื่องจักรขัดข้อง
3. สามารถสร้างแผนแม่บทงานบำรุงรักษา
4. จัดทำมาตรฐานเพื่อป้องกันปัญหาเครื่องจักรขัดข้อง  

1. ปัญหาการบำรุงรักษาหลังเกิดเหตุ
2. การบำรุงรักษาเชิงรุก
3. ต้นทุนความสูญเสียจากเครื่องจักรขัดข้อง
4. ประเภทสาเหตุเครื่องจักรขัดข้อง
5. บทบาทการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
6. โครงสร้างกิจกรรมบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
7. ระบบควบคุมงานบำรุงรักษา
8. กระบวนการวางแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
9. แนวทางลำดับความสำคัญเครื่องจักร
10. ปัจจัยกำหนดรอบเวลาถอดเปลี่ยนที่เหมาะสม
11. การวางแผนงานระบบหล่อลื่น
12. การจัดทำคู่มือเอกสาร
13. แนวทางจัดทำตัวชี้วัดประสิทธิผล
14. ตัวอย่างเอกสาร/แบบฟอร์ม 

ระยะเวลาในการเรียนรู้ :  

จำนวน 1-2 วัน ระหว่างเวลา 09.00-16.00 น.  

วิธีการในการเรียนรู้ :  

• การบรรยาย (Lecture) 
• การจัดทำ Workshop ฝึกปฏิบัติ และการนำเสนองาน 
• การตอบข้อซักถาม  

หลักสูตรนี้เหมาะสมสำหรับ :  

ผู้จัดการโรงงาน วิศวกร  ช่างเทคนิค เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิต และผู้สนใจเทคนิคงานบำรุงรักษา

สอบถามเพิ่มเติมได้ที่ : คุณฐิตาภา (ไก่) เหมะสิขัณฑกะ
Tel : 095-853-5513, 091-738-7838

E-mail : peopledevelop@outlook.com